産業機械用集中潤滑システム

 

 

Ishan は、産業機械の複数の潤滑ポイントに潤滑油またはグリースを自動的に分配するように設計された集中潤滑システムを提供します。

 

 
  • 産業用漸進的潤滑システム
    産業用プログレッシブ潤滑システムは、複数の摩擦点にわたって高精度のグリースとオイルを供給できるように設計された自動集中潤滑ソリューションです。{0}このシステムは、正の変位プログレッシブ ディバイダ ブロックを利用して、事前に計量された正確な量の潤滑油を重工業機械の個々のベアリング、ピン、ブッシングに供給します。-
  • 精密潤滑システム
    精密潤滑システムは、制御された量のオイルまたはグリースを産業機械の複数の潤滑ポイントに供給するように設計された集中潤滑ソリューションです。このシステムは、潤滑剤供給ユニット、計量コンポーネント、分配ラインを組み合わせて、接続された機器の要件に応じて潤滑剤の供給を調整します。
  • 潤滑ポンプ抵抗
    潤滑ポンプ抵抗は、比例抵抗潤滑システム用に特別に設計されています。このユニットには自動圧力解放機構が組み込まれており、潤滑サイクル間のシステム ラインの減圧を確実にし、メーター ユニット(比例バルブ)を確実にリセットできます。{0}
  • 容積式ポンプ抵抗
    極度の油圧抵抗と厳しいシステム背圧向けに特別に設計された容積式ポンプ抵抗は、標準の遠心ポンプが水頭損失やキャビテーションによって故障した場合でも線形の流れ効率を維持します。
  • ポンプ抵抗制御
    ポンプ抵抗制御は、ポンピングおよびプロセス操作中にポンピング可能な材料の必要な温度を維持するように設計された加熱および温度制御ソリューションです。{0}材料の流れとプロセスの安定性を維持するために加熱の制御が必要な用途に適しています。
  • ピストンポンプシステム
    ピストン ポンプ システムは、水、化学物質、油、その他の工業用流体の高圧移送用に設計された容積式ポンプ システムです。{0}このシステムはピストンの往復運動を利用して制御された流れを生成し、駆動装置、バルブ、配管、計装を備えた完全なポンプ パッケージとして供給できます。
  • 可変容積式ポンプ
    可変容積式ポンプは、システム要件に応じて流体出力を調整するように設計された調整可能な容積式油圧ポンプです。{0}アキシャル ピストン構成は、可変流量、高出力密度、制御された動作を必要とする高圧油圧システムに一般的に使用されます。-
  • 容積式ポンプシステム
    当社の容積式ポンプ システムは、サイクルごとに一定量の液体を移動させるように設計された工業用ソリューションです。圧力に関係なく一定の体積出力を強制するため、精度、耐久性、高粘度のメディア処理の業界標準となっています。-
  • 単線並列潤滑システム
    シングルライン並列潤滑システムは、断続的な加圧サイクルとベント サイクル、およびダイレクト インジェクターを使用して、事前に測定された潤滑剤を複数の摩擦点に同時に供給します。{{3} 1 つのラインが制限された場合でも、他のすべての独立したインジェクターが正確な量を確実に供給し続けます。
  • シリーズ プログレッシブ潤滑システム
    当社のシリーズ プログレッシブ潤滑システムは、ディバイダー ブロック ネットワークを介して複数の摩擦点に高精度のグリースまたはオイルを順次供給する集中自動ソリューションで、信頼性の高い機器の寿命を保証します。
  • リンカーン プログレッシブ潤滑システム
    産業用の信頼性を目指して設計されたリンカーン プログレッシブ潤滑システムは、動作中に機械に正確なグリースまたはオイルを供給します。組み込みの障害監視機能を備えており、ダウンタイムを最小限に抑え、重工業全体の資産寿命を延ばします。{1}
  • デュアルライン潤滑システム
    大規模な工業団地向けに設計されたデュアル ライン潤滑システムは、交互圧力ヘッダーと頑丈なポンプを使用して、正確なグリースやオイルを供給します。{0}}過酷な環境に最適で、障害があっても継続的な動作を保証します。
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集中潤滑システムを使用する理由
 
01/

一貫した潤滑:安定した潤滑状態を維持するために、定義された間隔と量で潤滑剤を供給します。

02/

手動メンテナンスの削減:潤滑ポイントを集中システムに接続できるため、技術者が個々のポイントに手動でアクセスする必要性が軽減されます。

03/

潤滑剤の無駄を削減:制御された潤滑剤の供給により、過剰な潤滑や不必要な潤滑剤の消費を回避できます。

04/

機器の信頼性の向上:一貫した潤滑により、ベアリング、ギア、ガイドウェイ、ブッシュ、チェーン、その他の可動部品の摩擦と摩耗が軽減されます。

05/

より安全なメンテナンス:作業中に人員がすべての潤滑箇所に近づく必要がなく、手の届きにくい場所や危険な場所に潤滑油を供給できます。{0}{1}

06/

より簡単なモニタリング:システム構成に応じて、圧力、流量、サイクル、またはその他の動作条件を監視して、潤滑の問題を特定することができます。

 

集中潤滑システムはどのように機能しますか?
 

異なる潤滑システムは異なる計量原理を使用しますが、基本的なアーキテクチャは類似しています。

潤滑剤の保管

オイルまたはグリースは、潤滑ポンプに接続されたリザーバーに保管されます。

潤滑剤の加圧

ポンプはリザーバーから潤滑剤を吸引し、集中潤滑ネットワークに供給します。

潤滑剤の分配

メイン供給ラインは、潤滑剤をポンプから計量装置または分配装置まで運びます。

流量計量

計量装置は、特定のシステム設計に従って潤滑剤を調整または分配します。

点潤滑

潤滑剤は、供給ラインを通ってベアリング、ギア、ガイドウェイ、チェーン、ブッシュ、スライド、その他の潤滑ポイントに供給されます。

制御と監視

システム要件に応じて、タイマー、コントローラー、圧力スイッチ、センサー、またはマシン PLC インターフェイスを組み込むことができます。

 

あなたの装置に適した潤滑システムはどれですか?

 

集中潤滑システムの選択は、単に製品名ではなく、機械と潤滑要件から始める必要があります。

 

要件

推奨システム

シンプルな集中オイル潤滑

抵抗システム

個々のポイントで定義された潤滑剤量

容積式システム

順次マルチポイント配布-

プログレッシブシステム

点数が多い・配管距離が長い

デュアルラインシステム

工作機械のガイドウェイの潤滑

抵抗 / 正の変位

建設および移動機器

プログレッシブ / デュアルライン

大型産業機械

デュアルライン / プログレッシブ

OEM機械の統合

用途に応じて選べるシステム

 

集中潤滑システムのコンポーネント一式

 

集中潤滑システムは単なるポンプではありません。完全なソリューションには次のものが含まれます。

潤滑ポンプ

システムに必要な圧力と潤滑剤の供給を行います。利用可能な構成は用途と潤滑剤の種類によって異なります。

貯水池

オイルやグリースを貯留してポンプに供給します。給油頻度や潤滑油の消費量、メンテナンス間隔に応じてリザーバ容量を選択できます。

計測デバイス

潤滑剤を個別の潤滑ポイントに制御または分配します。抵抗、容積式、およびプログレッシブ システムでは、異なる計量原理が使用されます。

分配ブロック

複数の潤滑油出口を整理し、システムの設置を簡素化します。

チューブとホース

ポンプ、計量装置、および潤滑ポイントを接続します。

潤滑継手

潤滑ラインと機械コンポーネントの間に安全な接続を提供します。

圧力計とスイッチ

システム圧力を監視し、異常な動作状態を特定するのに役立ちます。

コントローラーとタイマー

潤滑間隔を制御し、必要に応じて機械制御システムと接続できます。

コンポーネントの監視

システムに応じて、圧力、流量、サイクル、またはその他の動作パラメータを監視できます。

 

アプリケーション

 

工作機械:CNC 機械、旋盤、フライス盤、研削盤、マシニング センター、ガイドウェイ、スライド、ベアリング。一貫した潤滑により、精密部品が保護され、手作業によるメンテナンスが軽減されます。

 

建設機械:掘削機、ローダー、クレーン、コンクリート機械、特殊建設機械。潤滑ポイントが可動機器全体に分散していてアクセスが難しい場合に特に役立ちます。

 

鉱山および重機:破砕機、コンベヤ、鉱山機械、頑丈なモバイル機器、マテリアル ハンドリング システムなど、高負荷、粉塵、振動、厳しい条件下で動作します。{0}

 

鉄鋼および金属加工:圧延機、コンベア、プレス、マテリアルハンドリングシステム、生産機械。大規模な設置の場合は、デュアルライン構成または大容量構成を検討してください。-

 

セメントおよび骨材設備:破砕機、コンベヤ、粉砕装置、窯関連機械、資材運搬装置。{0}}大規模な機器設置における手動保守を削減します。

 

コンベヤ:多数のベアリングと可動コンポーネントが長距離に分散されています。コンベアの構成に応じて、プログレッシブまたはデュアルラインシステムが使用される場合があります。

 

製造とオートメーション:生産ライン、包装機器、繊維機械、自動機械、資材運搬システム、ロボット関連機器。{0}}

Precision Lubrication Systems

 

製造工程

信頼性の高い潤滑性能は、一貫したコンポーネントの寸法、適切な組み立て、シールの完全性、および機能テストに依存します。当社の製造プロセスは、コンポーネントの準備から最終検査までの主要な製造段階をカバーしています。

制作ワークフロー:
材料と部品の準備 → 精密機械加工 → 洗浄 → 部品の組み立て → 機能テスト → 最終検査 → 梱包

 

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品質管理

Positive Displacement Pump Resistance

受入品質管理

適用可能な材料と購入したコンポーネントは、製造前に製品要件に照らしてチェックされます。

Single Line Parallel Lubrication Systems

工程内検査-

重要な寸法、加工品質、ねじ山、インターフェース、その他の関連する機能が製造中に検査されます。

Piston Pump Systems

組立検査

コンポーネント、シール、スプリング、ピストン、計量要素、および接続が正しく組み立てられているかどうかがチェックされます。

Positive Displacement Pump System

機能テスト

該当する製品とアセンブリは、動作機能、潤滑剤の供給、計量性能、圧力応答、リセット動作、および漏れについてテストできます。

Pump Resistance Control

最終検査

製品は出荷前に、型式確認、数量確認、外観、寸法、機能状態、製品識別、梱包などを検査されます。

Industrial Dual Line Lubrication System

品質文書

該当する注文の場合、サポート文書には、検査記録、テスト報告書、製品仕様、材料文書、品質証明書、工場検査文書が含まれる場合があります。

 

イシャンを選ぶ理由

 

 

2001 年に設立された Zhejiang Shengxiang Machinery Co., Ltd. は、台湾 ISHAN Precision Machinery Industry Co., Ltd. の中国本土支店です。高度な集中潤滑システムを専門とし、数十年にわたる専門知識に裏打ちされたカスタマイズされた設計、製品、サービスを提供しています。

 

梱包と配送

当社は、標準製品、スペアパーツ、OEM 注文、および完全な潤滑システム プロジェクトの輸出梱包および国際輸送オプションを提供します。

梱包オプション

輸出カートン:標準的な潤滑コンポーネントおよび少量の注文に適しています。
合板/木製ケース:重い装置、大きい装置、または壊れやすい装置に適しています。
パレット梱包:大量の出荷や倉庫での取り扱いに適しています。
カスタマイズされたOEMパッケージ:認定された OEM および代理店の注文に利用できます。

配送方法

海上輸送:大量の荷物や重い荷物の発送に適しています。
航空貨物:緊急の注文や、より短い輸送時間を必要とする高額の発送に適しています。{0}
鉄道貨物:一部の国際線でご利用いただけます。

 

証明書とコンプライアンス
 

該当する製品およびプロジェクトの要件に従って、認証およびコンプライアンスに関する文書を提供できます。

ISO 9001:2015

CE認証

RoHS準拠

REACH コンプライアンス

 

 

よくある質問

 

Q: 1 つの潤滑システムで複数の潤滑ポイントに対応できますか?

A: はい。集中潤滑システムは、潤滑剤を中央供給源から複数の潤滑ポイントに分配するように特別に設計されています。実際のポイントの数は、システム アーキテクチャ、ポンプ容量、計量構成、潤滑剤、および機械のレイアウトによって異なります。

Q: オイルとグリースを同じシステムで使用できますか?

A: オイルとグリースは互換性があると考えるべきではありません。ポンプ、計量装置、チューブ、継手、およびシステムのアーキテクチャは、選択した潤滑剤と互換性がある必要があります。

Q: 潤滑システムを PLC と統合できますか?

A: はい、ポンプとコントローラーの構成に応じて異なります。潤滑サイクルは、適切な電気信号、タイマー、センサー、または機械の PLC インターフェイスを使用して制御または監視できます。

Q: 完全な潤滑システムを設計できますか?

A: はい。OEM およびプロジェクト アプリケーションの場合、システムは機械の潤滑ポイント、潤滑剤、動作条件、および制御要件を中心に構成できます。

Q: どのような支払い方法を利用できますか?

A: 海外からのご注文の場合、T/T 銀行振込が一般的に受け入れられます。一般的な支払い方法は次のとおりです。
生産開始には30%のデポジットが必要です
出荷前に70%の残高

Q: 標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 通常生産の標準製品の場合、通常のリードタイムは支払い確認後 7 ~ 15 営業日です。カスタマイズされたシステムおよび OEM 注文の場合、通常のリードタイムは 15 ~ 30 営業日です。

Q: 見積もりはどれくらいで届きますか?

A: 完全な情報を備えた標準製品については、1 営業日以内に見積もりを提供することを目指しています。完全な潤滑システムや OEM プロジェクトでは、追加のエンジニアリング評価が必要になる場合があります。

Q: サンプルを注文できますか?

A: はい。標準コンポーネントは、通常、互換性テストおよびサプライヤー評価用のサンプルとして注文できます。通常のサンプル準備時間は、製品の在庫状況に応じて 3 ~ 7 営業日です。

中国で最も専門的な潤滑システムのメーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社の製品は市場で高い評価を得ています。中国製の耐久性のある潤滑システムを当社の工場から購入するので、ご安心ください。価格のご相談は、お問い合わせください。

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