当社のシリーズ プログレッシブ潤滑システムは、ディバイダー ブロック ネットワークを介して複数の摩擦点に高精度のグリースまたはオイルを順次供給する集中自動ソリューションで、信頼性の高い機器の寿命を保証します。
技術仕様
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技術的パラメータ |
仕様範囲 |
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最高使用圧力 |
最大 30 MPa (300 bar / 4350 psi) |
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ピストンストロークあたりの吐出量 |
出口サイクルあたり 0.08 mL ~ 0.8 mL (カスタマイズ可能なブロック サイズ) |
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潤滑剤の適合性 |
Grease (up to NLGI Grade 2) & Oil (viscosity >= 68 cSt) |
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リザーバー容量 |
2L、4L、10L、20L、最大200Lのドラムパッケージ |
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電源オプション |
DC12V/24V、AC110V/220V、AC380V/415V(三相)、空気圧 |
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動作温度 |
-30 度~+80 度 (低温/高温バージョンも利用可能) |
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ディバイダーブロックの材質 |
高強度炭素鋼(亜鉛-ニッケルメッキ)、ステンレス鋼 316 |
アプリケーション
建設機械および土木機械:ひどい汚れや湿気の中で動作する掘削機、ホイールローダー、移動式クレーン向けの自動多点グリース塗布。-
鉱山および採石用機器:ジョークラッシャー、振動スクリーン、コンベアのピボットポイント、地下採掘リグを継続的に保護します。
風力タービン:遠隔地にある高層タワーで自律的に動作する、正確な自動ピッチおよびヨー ベアリング潤滑。{0}}
港湾クレーンおよびマテリアルハンドリング:頑丈な旋回リング、スプレッダー、高負荷ブーム ピボットを確実に摩耗から保護します。{0}{1}
プラスチック射出成形およびプレス:トグル機構、ガイド ピラー、高トン数のクランプ ユニットの集中潤滑。-
制御システムと自動化
スマート サイクルの検証:統合された電子近接スイッチまたは磁気サイクル ピンが正確なピストンの動きを監視し、完全な潤滑サイクルが正常に実行されたことを確認します。
即時障害検出:単一のラインまたはベアリングがブロックすると、ピストンが凍結してモニタリング スイッチの切り替えが停止し、PLC 経由で即座にアラーム信号が発せられるか、損傷を防ぐために機械が停止します。
プログラム可能なタイマー:完全に調整可能な一時停止時間と実行時間を最適化して、過剰な潤滑を防ぎ、高摩擦面で最適なグリース膜保持を確保します。{0}{1}
私たちのサービス
-起動前のライン フラッシュ:設置の破片を洗い流すために、きれいなオイルまたはグリースを使用して、すべてのメインラインとセカンダリラインを強制的にパージします。
エア抜きプロトコル:本番運転前に高圧ラインから閉じ込められたエアポケットを完全に排出するための段階的な呼び水手順。-
システム圧力テスト:リリーフバルブの設定を確認し、すべてのプログレッシブフィッティングで漏れがゼロであることを確認するために推奨される試運転チェック。
梱包と物流
内部包装:継手の各バッチはカウントされ、一時的な防錆保護のために油が塗布され、明確なラベル識別(部品番号、バッチ コード、数量)が付いた頑丈なポリエチレン袋に密封されます。-
外装パッケージ:二重壁の輸出用段ボール箱に梱包し、海上または航空輸送用にパレットに積み、シュリンク包装-します。カスタム バーコード ラベルとプライベート ラベルのパッケージは、世界中の販売代理店が利用できます。-
配送条件:航空速達、航空貨物、海上コンテナ輸送による EXW、FOB、CIF、DDP。リアルタイムの追跡と完全な税関書類(原産地証明書、材質検査報告書)がすべての荷物に提供されます。-
よくある質問
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